直縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。直縫鋼管具有工藝相對簡單，快速連續(xù)生產(chǎn)的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產(chǎn)品。

管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫。

焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不清除。

焊縫質量不斷提高，直縫鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。直縫鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋鋼管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

1.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

2.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

3．樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

4.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

5.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。

6.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

7.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

8.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。

9.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。

直縫鋼管無損檢測：

1.直縫鋼管焊縫外觀基本要求

直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：

焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。

焊接接頭表面

（1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

（2）設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，（為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）。

（4）焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2.表面無損檢測

直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。

對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。

表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：

（1）管子材料外表面質量檢驗。

（2）重要對接焊縫表面缺陷檢測。

（3）重要角焊縫表面缺陷檢測。

（4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

（5）管道彎制后表面缺陷檢測。

（6）材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

（7）設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

（8）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

（9）當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

3.射線檢測和超聲檢測

射線檢測和超聲檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。

無損檢測方法選用按設計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。

對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。

當夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應經(jīng)營100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。

管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。