根據(jù)國家標準，直縫鋼管出廠前應(yīng)100%進行液壓試驗。不同規(guī)格的直縫鋼管，不同標準的直縫鋼管進行液壓試驗時的試驗壓力就有所不同?，F(xiàn)在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細說明直縫焊管試驗壓力的計算和相關(guān)規(guī)定。

根據(jù)GB/T3091-2008標準規(guī)定，在本標準下的焊管應(yīng)逐根進行壓力試驗，試驗壓力按公式P=2St/D來計算。其中P表示鋼管的最低試驗壓力；S表示鋼管下屈服強度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進行實驗時，計算水壓值修約到最鄰近的0.1Mpa，但最大試驗壓力為5.0Mpa。試驗時，試驗壓力保持時間應(yīng)不小于5秒，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。相關(guān)探傷檢驗等級與驗收等級參閱GB/T3091-2008標準。

如因鋼管焊縫質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量異議，仲裁時以液壓試驗為準。

根據(jù)GB/T13793-2008標準規(guī)定，帶式輸送機托輥用鋼管應(yīng)進行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于108mm的鋼管，其試驗壓力為7Mpa，大于108mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa。在液壓實驗室威壓時間不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，在在合同中注明。其他用途鋼管進行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為5Mpa，外徑大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為3Mpa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

供方可用超聲波探傷、渦流探傷和漏磁探傷來代替液壓試驗。如因鋼管焊縫質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量異議，仲裁時以液壓試驗為準。

直縫鋼管對焊接溫度要求：

低碳鋼材質(zhì)，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調(diào)節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。

當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)特點，可以排除多層焊時層間清理不干凈而使焊縫產(chǎn)生夾渣這一原因。

針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產(chǎn)生夾渣，采取焊前檢驗?zāi)覆?、更換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的比例僅略有減少，說明原材料中的夾雜物不是導致夾渣產(chǎn)生的主要原因。

因此，厚壁直縫埋弧焊鋼管產(chǎn)生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不當。厚壁直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝參數(shù)主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。

再從焊接冶金學方面做深入分析可知：焊縫熔合線產(chǎn)生夾渣的原因主要是熔合線溫度過低，使液態(tài)熔渣來不及析出；而導致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快。

夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動焊焊縫產(chǎn)生夾渣的原因主要有以下3點：①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多；②多層焊時層間清理不干凈；③選用的焊接工藝參數(shù)不當，不利于熔渣的浮出。