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直縫鋼管技術(shù)文獻
發(fā)布時間:2023-06-02 15:55:48 人氣:
直縫埋弧焊鋼管預焊具體工藝過程為:進口輥道接受管坯--調(diào)整管坯開口位置--輸送裝置遞送管坯葉管坯合縫--確認合縫質(zhì)量--焊槍下降準備焊接--啟動激光跟蹤器進行跟蹤--打開保護氣體及冷卻水閥--啟動焊接(管坯以焊接速度進給)_--到終端熄弧停焊--滯后關(guān)斷保護氣體--焊槍上升回位--管坯傳往下道工序。到此,一個預焊周期完成。
在上述工序中,調(diào)整管坯的開口位置,是指將開口縫位置調(diào)整到要求位置,一般是12點鐘位置,此項工作可通過電控系統(tǒng)中攝像監(jiān)視系統(tǒng)進行。確認合縫質(zhì)量,就是對合縫的錯邊量、合縫的間隙等。
進行確認,只有確認后才可進行合縫的跟蹤和焊接。為了保證焊接質(zhì)量,在焊接啟動前,檢查專用焊槍,及時清理焊槍上的飛濺物,可適當噴些防飛濺劑。預焊的啟弧和熄弧一般在啟弧板和熄弧板上進行。管端約80mm范圍內(nèi)的成型縫在預焊結(jié)束后通過手工氣體保護焊進行焊接。
在早期的直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)中沒有預焊,直到第二代UOE焊管機組中才開始出現(xiàn)了預焊機,但此時的預焊為間斷式焊接,間距約300mm,到了UOE焊管機組發(fā)展的第三代(1968~1979年),預焊得到了極大的重視和發(fā)展,已將不連續(xù)方式變?yōu)檫B續(xù)方式,此階段的預焊技術(shù)為現(xiàn)代預焊技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。
現(xiàn)代預焊技術(shù)采用了連續(xù)的、高速的氣體保護焊(MAG)方式和焊縫激光跟蹤,焊速可達到7m/min,焊道成型平直美觀。就MAG焊而言,目前有兩種方法:一種是美國和德國等國家采用的單絲雙電源的大電流高速氣體保護預焊,另一種是日本采用的雙絲高速氣體保護預焊。目前應用較多者為單絲高速氣體保護預焊,我國從德國引進的兩條直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線中預焊都是采用此種方法。
從鋼管的質(zhì)量標準中也可反映出預焊技術(shù)的發(fā)展,在最新的有關(guān)海洋、低溫和酸性條件用管標準IS03183—3和GB/T9711.3的6.3款中,已明確提出不允許采用斷續(xù)點焊,說明了預焊方式對鋼管質(zhì)量的重要性。
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