大口徑直縫鋼管錯邊的原因

1、直縫鋼管所用原材料鋼板邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因.

2、直縫鋼管所用原材料鋼板頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯邊。

3、直縫鋼管所用原材料鋼板由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

4、在直縫鋼管成型中，鋼板的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最主要因素。嚴重影響了鋼管的質(zhì)量。

在大口徑直縫鋼管的生產(chǎn)中，出現(xiàn)錯邊的情況是時有發(fā)生的，奧藍德提示各生產(chǎn)廠家要針對這種現(xiàn)象做好應(yīng)對的方法，盡量提高自己的大口徑直縫鋼管的質(zhì)量，從而帶動銷量。

作為最大的大口徑直縫鋼管進口國，中國直縫鋼管的開采成本，恰恰是全球最高。相關(guān)資料顯示，我國直縫鋼管主流成品礦的成本在100到130美元/噸。原礦加工成品位66%鐵精粉，重要產(chǎn)區(qū)河北唐山的成本在120~130美元/噸。相比之下，澳大利亞FMG公司的直縫鋼管成本在50美元/噸左右，技術(shù)相對成熟的力拓和必和必拓生產(chǎn)成本在30美元/噸左右。即使算上海運費，澳大利亞礦到我國港口的成本也在45~65美元/噸。

大口徑直縫鋼管是我國直縫鋼管行業(yè)原料的首要供應(yīng)源，2012年開采的13億噸原大口徑直縫鋼管，能滿足3億噸左右粗鋼的生產(chǎn)需求，均高于澳大利亞、巴西的礦源。測算后，2012年我國進口的澳大利亞、巴西礦源分別能滿足2億噸、1億噸粗鋼生產(chǎn)。大口徑直縫鋼管的質(zhì)量在下滑，有效供給能力被大幅削弱，平均品位已經(jīng)達不到33%，這一國內(nèi)以前常用衡量值。《全國大中型鐵選礦廠主要技術(shù)經(jīng)濟指標》顯示，2008年12月，大中型鐵選礦廠的原大口徑直縫鋼管品位平均為30.2%，而在2011年末，這一指標降至27.8%。結(jié)合民營中小礦山開采情況，全國大口徑直縫鋼管品位平均水平堪憂，將低于27.8%水平。

直縫鋼管變成方管的性能指數(shù)分析

1.直縫鋼管變成方管的性能指數(shù)分析-塑性

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。

2.直縫鋼管變成方管的性能指數(shù)分析-硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

大口徑直縫鋼管的生產(chǎn)流程

1.鋼板超聲波探傷：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入出產(chǎn)線后，起首進行全板超聲波查驗；

2.鋼板兩側(cè)銑邊：經(jīng)過銑邊機對鋼板雙方緣進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口外形；

3.平板預(yù)彎邊：應(yīng)用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有契合要求的曲率；

4.直縫鋼管初成型：在JCO成型機上起首將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)由屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同彎曲，壓成"C"形，最終構(gòu)成啟齒的"O"形

5.直縫鋼管預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體維護焊（MAG）進行延續(xù)焊接；

6.直縫鋼管內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7.直縫鋼管外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8.直縫鋼管超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的反??；

9.直縫鋼管X射線反?、瘢簩Ρ砝锖缚p進行100%的X射線工業(yè)電視反省，采用圖象處置系統(tǒng)以包管探傷的活絡(luò)度；

10.直縫鋼管擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全出息行擴徑以進步鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布形態(tài)；

11.直縫鋼管水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以包管鋼管到達規(guī)范要求的實驗壓力，該機具有主動記載和貯存功用；

12.直縫鋼管倒棱：將查驗及格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺寸；

13.直縫鋼管超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以反省直縫焊鋼管在擴徑、水壓后能夠發(fā)生的缺陷；

14.直縫鋼管X射線反省Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視反省和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉查驗：進行此項反省以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.直縫鋼管防腐和涂層：及格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

1.鋼板超聲波探傷：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入出產(chǎn)線后，起首進行全板超聲波查驗；

2.鋼板兩側(cè)銑邊：經(jīng)過銑邊機對鋼板雙方緣進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口外形；

3.平板預(yù)彎邊：應(yīng)用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有契合要求的曲率；

4.直縫鋼管初成型：在JCO成型機上起首將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)由屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同彎曲，壓成"C"形，最終構(gòu)成啟齒的"O"形

5.直縫鋼管預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體維護焊（MAG）進行延續(xù)焊接；

6.直縫鋼管內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7.直縫鋼管外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8.直縫鋼管超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的反?。?/p>

9.直縫鋼管X射線反?、瘢簩Ρ砝锖缚p進行100%的X射線工業(yè)電視反省，采用圖象處置系統(tǒng)以包管探傷的活絡(luò)度；

10.直縫鋼管擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全出息行擴徑以進步鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布形態(tài)；

11.直縫鋼管水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以包管鋼管到達規(guī)范要求的實驗壓力，該機具有主動記載和貯存功用；

12.直縫鋼管倒棱：將查驗及格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺寸；

13.直縫鋼管超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以反省直縫焊鋼管在擴徑、水壓后能夠發(fā)生的缺陷；

14.直縫鋼管X射線反省Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視反省和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉查驗：進行此項反省以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.直縫鋼管防腐和涂層：及格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。