雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：

a.板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

b.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

c.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

d.成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

e.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

f.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

h.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

i.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

j.擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

k.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

l.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

m.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

n.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

o.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

p.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

除了以上檢測項目外，根據(jù)API標準及其它相關(guān)標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。

大口徑直縫鋼管標準及材質(zhì)：

1.標準

大口徑直縫鋼管國內(nèi)一般采用GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997、API5L標準。

2.材質(zhì)

大口徑直縫鋼管常用材質(zhì)有Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb

大口徑直縫鋼管工藝流程

大口徑直縫鋼管主要以雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝為主，產(chǎn)品經(jīng)折彎、合縫、內(nèi)焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到相關(guān)標準要求。

大口徑直縫鋼管用途

大口徑直縫鋼管是大型管道工程、輸水輸氣工程、城市管網(wǎng)建設(shè)的最佳選擇，國家西氣東輸使用該類型鋼管達20萬噸，市場前景廣闊。

大口徑直縫鋼管重量公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

質(zhì)量檢驗

根據(jù)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定，鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。

鋼管應(yīng)做機械性能試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、導向彎曲試驗以及液壓試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，最大試驗壓力為5.05Mpa，保持時間不小于5S，實驗過程中，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管允許用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗。埋弧焊鋼管允許有超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。