直縫鋼管的焊接采用銑削方式。除傳統(tǒng)的JCO和UO技術(shù)外，一些制造商還采用了更先進(jìn)的漸進(jìn)成形(PFP)技術(shù)，軋輥彎曲成形(RBE)技術(shù)。使用氬氣或CO2氣體保護(hù)進(jìn)行焊接，使用自動(dòng)預(yù)焊機(jī)以及專用的多線(4線和5線)內(nèi)部和外部埋弧焊設(shè)備，使用方波電源和電功率。至于直徑的增加，管道的整個(gè)長(zhǎng)度機(jī)械地增加了。為了進(jìn)行檢查，必須在線對(duì)板進(jìn)行測(cè)試，并且鋼管必須在焊接后進(jìn)行自動(dòng)束自動(dòng)超聲波測(cè)試，液壓測(cè)試和超聲波測(cè)試。

　　第二是焊接溫度的控制。直縫鋼管的焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。當(dāng)熱量輸入不足時(shí)，加熱的焊縫邊緣將達(dá)不到焊接溫度。最后，調(diào)整高頻感應(yīng)環(huán)的位置。感應(yīng)環(huán)離壓力輥越遠(yuǎn)，有效加熱時(shí)間越長(zhǎng)，受熱影響的面積越大。搪瓷反應(yīng)堆的代理商指出，在焊接直縫管時(shí)，需要對(duì)電壓和焊接速度進(jìn)行一定程度的調(diào)整，修改參數(shù)后無(wú)需調(diào)整參數(shù)。修補(bǔ)直縫鋼管的焊接標(biāo)準(zhǔn)有以下幾點(diǎn)：

　　1.必須徹底消除縱向焊接鋼管的表面缺陷。

　　2.縱向焊接鋼管的每根鋼管的修補(bǔ)焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于縱向焊接鋼管總長(zhǎng)度的5%。

　　3.長(zhǎng)度小于100mm的縱向焊接鋼管的多焊縫缺陷應(yīng)作為連續(xù)的單焊縫進(jìn)行修復(fù)?？v向焊接鋼管的單條焊縫應(yīng)至少修補(bǔ)兩次，修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度至少應(yīng)為50mm。

　　4.直縫焊接鋼管的修補(bǔ)焊縫數(shù)量每次不得超過(guò)兩次。