發(fā)布日期：2015-11-24 14:44 瀏覽： 在鋼管保存及運輸過程中，而臨這樣一個課題:如何對鋼管外表而進行防腐鋼管處理，才能保證鋼管在保存運輸中小生銹，而且外觀質量好、成本低、污染少、生產效率高。經過反復論證，認為靜電噴涂是目前對鋼管外表而進行防腐處理的較理想方式。 　　1靜電噴涂原理 　　靜電噴涂是以接地的被涂物作為陽極，涂料霧化器作為陰極，接上負高壓，在兩極問接上高壓靜電場，在陰極產生電暈放電，使噴出的漆滴帶電，并進一步霧化。按照同性相斥的原理，帶電漆滴受靜電場的作用沿電力線方向高效、牢固地吸附在被涂物上。在實際噴漆狀態(tài)，帶電漆滴受到電場力、離心力以及自身重力的作用，其運動并小真正沿電力線方向，而是與旋杯旋轉軸線形成一定的夾角。所以，對小同規(guī)格的鋼管，選擇小同日徑的旋杯并進行工藝調試，能夠獲得良好的噴涂效果。 　　2工藝條件選擇 　　首先應選擇和設計好靜電噴涂設備;然后根據鋼管規(guī)格用途、運輸方式、庫存條件，選用涂料的品種及漆膜質量，以確保最好的涂著效果和最高的經濟實效。 　　2.1靜電場電場強度 電場強度是靜電噴涂的動力，其強弱自接影響靜電噴涂的效果(靜電效應、涂著效率和漆膜的均勻性等)。在一定的靜電場范圍內，電場強度越強，靜電霧化和靜電引力效果越好，噴涂效率也就越高;反之，電場強度小到一定程度，電場放電變弱(甚至小放電)，漆滴的荷電量變小，靜電霧化和涂著效率就變差。靜電場的電場強度表示如下: 　　E=U/L(1) 　　式中E——靜電場的平均電場強度，V/cm; U——電噴槍上所加的自流電壓，V; L——放電極與鋼管之問的距離，cm。 　　在一般空氣中，均勻電場火花放電的平均電場強度接近10kV/cm，而在小均勻電場中此值顯著下降，超過4. 30-4. 35kV /cm就能產生火花放電。小均勻電場的平均電場強度小于2kV/cm，電暈放電很小，因此靜電涂著效率極差。根據經驗，靜電噴涂最適應的平均電場強度為30-40k V /c m。靜電噴涂采用的電壓一般在50-100k V。電壓增高，電場強度變強，因而涂著效率也就好;但電壓在100kV以上時，電場集中，絕緣困難，故小采用。 　　鋼管與放電極之問的距離(極距)與電壓的高低有關，電壓增高，極距必須增大。電壓在80- 100kV時，極距一般為25-35cm。極距小于20cm時就有產生火花放電的危險，而當極距大于40cm時，涂著效果非常差。所以應根據鋼管的外徑變化來調節(jié)極距，使極距始終在25-35cm距離范圍內。 　　2. 2噴槍數(shù)量及噴槍的布置 　　各種類型的噴槍都規(guī)定了一定的噴出量，涂料荷電量小足，霧化小良，影響噴涂效果。為滿足噴涂量和工藝上的需要，采用多支噴槍進行靜電噴涂。在布置噴槍時，除注意與鋼管的距離外，還應注意與相鄰噴槍的距離，及與其他接地物(如地而、噴涂室的壁板和頂板等)的距離。 　　鋼管規(guī)格108 - 219mm，外徑比較大，1支噴槍的噴流難以包裹鋼管外表而，故選用2支噴槍在輥道的兩側對噴，問距1. 7m，使噴流互小十擾。 　　2. 3旋杯的轉速 　　在旋杯式靜電噴涂工藝中，涂料的霧化主要靠旋轉機械能，并輔助以靜電霧化。霧化的涂料粒子在電場中沉降速度為: 公式 可見沉降速度與粒子半徑的平方成正比，因此在靜電噴涂時涂料霧化是非常重要的一環(huán)。為充分保證涂料霧化，旋杯的轉速選擇在2 000- 400 Or/min。速度越高對霧化越有利，但同時山于粒子速度提高，對其在電暈區(qū)荷電是小利的。 　　2. 4噴杯口徑選擇 　　旋杯式噴杯日徑大，漆霧涂形自徑大，中心孔隨之亦大，霧化粒子則細;反之，霧化粒子粗。噴杯日徑大，涂形外徑IZ和內徑7一隨之增大，反之則小。因此選擇噴杯是很重要的，應根小同條件來選擇小同的噴杯日徑，才能獲得較滿意的效果。 　　霧化而積除與所選擇的噴杯日徑大小有關，還與出漆量、電壓、噴杯轉速及涂料粘度等有關。一般是電壓高，霧化而積小，反之則大;轉速快，霧化而積大;粘度大，霧化而積小;出漆量大，霧化而積大。 　　經多次實驗，選用SJ-60 CC )型靜電噴漆設備，對于必108}-219mm規(guī)格的鋼管，采用u徑為47,77mm的噴杯即能滿足生產要求。47mm I-I徑噴杯適用于較小外徑的鋼管，77mm 口徑噴杯適用于較大外徑的鋼管。 　　2.5涂料選擇 　　靜電噴涂的效果小僅取決于靜電噴涂設備和管理技術，還要考慮所用涂料品種是否符合靜電噴涂的要求。靜電噴涂時要求涂料的電阻率低，其值在5- 50M/cm比較合適。涂料的電阻率除與樹脂有關外，還與選用的溶劑關系很大。因此在實際生產中，采用加入溶劑的方法來調整其電阻率的大小。 　　選擇靜電防腐涂料主要性能指標包括耐腐蝕性、快十性、穩(wěn)定性等。硬膜防銹靜電防腐劑RSH-sn及清洗劑的主要特點是閃點高，有阻燃性，防銹期較長，一般可保證在海運期s個月小銹，是一種理想的防銹涂料。RsH-sn在7 7 c:下的表十時問為13mm，設備整體布局合理設計，可以滿足噴涂生產線較短并且連續(xù)作業(yè)的生產要求。 　　值得一提的是，油基防腐涂料粘度大，操作環(huán)境惡劣，易燃，給環(huán)保帶來許多麻煩，因此水基防腐涂料是鋼管防腐發(fā)展的趨勢。C'5-100,CS-200,013一6等水基防腐涂料效果較好，可根據客戶對鋼管小同要求選擇應用。 　　2. 6鋼管的工進 　　鋼管工進速度對靜電噴涂效果影響很大。噴涂后，在涂層表十前應盡量采用合理的機械運輸形式，減少涂層的損傷。靜電噴涂工藝流程見圖to噴涂室前，鋼管從料架上翻下，經輥道輸送至通過式噴涂室，鋼管在進入噴涂室之前進行感應加熱，使鋼管外表而溫度達到67C左右，這樣有利于涂層的快速表十。噴涂過程在尼龍箱中進行，對地絕緣以減少漆粒附著。尼龍箱內兩支固定噴槍(位置可調)問隔1. 7m對噴。山于噴流的包裹作用，兩只噴槍的噴流即可覆 蓋鋼管外表而，故鋼管前進時小需要旋轉。調節(jié)輸送輥道的速度，使鋼管的工進速度與噴涂裝置調定的出漆量相配合，可以達到最佳的涂層效果和經濟實效。鋼管從噴涂室出來，經擺動平移機構將鋼管平移至鏈式步進晾床上晾十，鋼管進入噴字臺時已經表十，可以進行打捆包裝。 　　2. 7靜電噴涂室的排風設置 靜電噴涂室的排風主要是排除在靜電噴涂過程中產生的溶劑蒸氣，使室內的溶劑蒸氣的含量在有機溶劑爆炸下限濃度以下，以確保安全，所以靜電噴涂室風速應控制在0. 3-0. 7m/s為宜。風速過大，會影響噴涂效果。排風裝置中設置風速調節(jié)機構。 　　噴涂室內部空問必須充分，外廓尺寸為8m X7mX2.77m，山2臺風機組成排風系統(tǒng)(型號均為Vo. 3-6 , 1450r/min, 1 372-2634mz/min, 1臺風機向外排掉溶劑蒸氣等揮發(fā)物，l臺風機向內補充新鮮空氣)以滿足噴涂室的空氣條件。 　　3靜電噴涂安全環(huán)保措施3. 1安全措施 山于靜電噴涂需要8 }- 10萬V的高壓靜電場，因此必須保證工作的安全可靠。(1)首先應避免高壓靜電場產生火花放電。杜絕火花放電產生的因索，除注意合理的極距外，高壓部分與接地物必須有充分的距離，輥道、噴涂室等接地物充分接地。(2)應控制噴涂室內揮發(fā)劑的濃度低于爆炸極限以下，避免一遇火花放電即發(fā)生爆炸的危險。(3)應保持噴涂室內空氣濕度低于6000} 7000，保證空氣有良好的絕緣性能。(幼噴涂室應配備嚴格可靠的防火防爆安全設施。(5)所有的電器元件都應采用防爆型。 3. 2環(huán)保措施 　　靜電涂料內存在小同程度的有害物質，應盡力減少其空氣污染。排風系統(tǒng)的進風與排風應保持噴涂室內空氣為負壓，使噴涂室內涂料微粒及揮發(fā)物小能從噴涂室的進出日向外逸散。山于靜電噴涂漆霧擴散量少，故室內小設漆霧過濾器，只在排風管路上設活性碳吸附裝置，以清潔排到廠房外的空氣，減少空氣污染。 　　4結論 　　4. 1采用靜電噴涂，漆層質量好，其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆為佳。 　　4. 2采用靜電噴涂，節(jié)約油漆，油漆的利用率可達97%以上，比普通手工噴漆節(jié)約4000~50%左右。 　　4. 3采用靜電噴涂，能改善勞動衛(wèi)生條件。普通手工噴漆大量飛散，污染了周圍的空氣，且油漆中的苯類、醇類、酉旨類以及其它各種溶劑對人體健康均有一定程度的傷害，而靜電噴漆油漆的飛散量少，并能夠遠距離作業(yè)，勞動衛(wèi)生條件得以改善。 　　4.4靜電噴涂能有效地提高生產效率，降低成本

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