聚乙烯防腐鋼管與3PE防腐管道、2PE防腐管道的區(qū) 聚乙烯防腐鋼管與3PE防腐管道、2PE防腐管道的區(qū)別
3PE防腐管道生產工藝介紹 3PE防腐管道結構：第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。
實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。 3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。 3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。 三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。
3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。 聚乙烯防腐鋼管生產工藝介紹 纏繞涂敷工藝擠出纏繞涂敷工藝僅從膠粘劑和聚乙烯的加工角度來看 ,類似于流延膜加工 ,同時將膠粘劑進行單層膜的纏繞加工 ,聚乙烯進行多層膜的重疊融合纏繞加工 。根據(jù)聚乙烯膜片在壓輥處的寬度 (B)和聚乙烯膜片所纏繞的層數(shù) (N) ,以及聚乙烯膜片的搭接量 ( 2 0mm) ,來計算纏繞的螺距 (S) :S =(B - 2 0 ) /N寬度B一般由材料本身特性確定 ,與溫度及螺桿轉速調整關系不太大。若要大范圍調整寬度 ,只能改變模具頭和鋼管之間的距離。層數(shù)N要選擇適當。若層數(shù)多 ,為保證涂敷作業(yè)率 ,要提高鋼管的旋轉速度 ,這將導致聚乙烯膜片的縱、橫向性能差異加大。 1. 中頻加熱鋼管 較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質固化。 2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝 內噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。 3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝 內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。 4.內外同時防腐 內環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。 2PE防腐管道生產工藝介紹：
管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同. 厚度：1.7-2.5 管徑范圍Φ60～Φ1420 執(zhí)行標準：SY/T0413-2002
3PE防腐比2PE的防腐多一個環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好，抗陰極剝離強，它適用于埋地管道，海底管道，包覆厚度為0.3-0.5毫米，壽命可達40-520年。 聚乙烯防腐鋼管與3PE防腐管道、2PE防腐管道圖片對比